（1）如果锅炉排烟温度高的主要原因是空气预热器受热面腐蚀严重，导致空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，更换空气预热器蓄热板是一种有效的改造手段。这种情况在运行10多年的机组之中普遍存在，原煤含硫量高，空预器冷端腐蚀堵塞严重。在更换空气预热器回热器时，还可考虑回热器的波形，并可选择换热效率高的波纹管式。但需要注意的是，空气预热器的波形传热效果越好，空气预热器的阻力就越大。

（2）近年来，随着空气预热器高度的增加，一些新投运的机组存在空气预热器受热面传热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。1000MW机组锅炉投运之后烟气温度高于设计值。检修时利用空气预热器预留空间，增加高空预热器蓄热板高度，使废气温度降低3-5℃。

（3）安徽某电厂600mw机组锅炉大修时，发现蓄热板重量不符合设计要求。后，通过增加空气预热器蓄热袋之中蓄热片的数量，降低了烟气温度。

（4）空气预热器水冲洗空气预热器对减少积灰效果好，能有效降低烟气温度。然而，有些电厂在空气预热器水洗之后，不能完全干燥空气预热器之内的残余水分。机组启动之后，空气预热器之内的水和飞灰产生极难形成的板状灰垢，运行之中吹灰器无法清除，部分锅炉空气预热器满负荷阻力达到2KPa超过时，空气预热器阻力急剧增大，换热能力严重下降。空气预热器合理的水洗方法应是利用检修机会对空预器进行开箱清洗。一台600MW机组锅炉每次检修时，将空气预热器蓄热片从锅炉之内取出，严重堵塞的蓄热袋逐件清理。工期约15天。空气净化效果好，保证预热器传热效果好。

（5）全面更换空气预热器是提高空气预热器传热能力最直接的途径，但投资较大。

3、省煤器受热面改造

对于烟气温度高、空气预热器后有足够热风温裕度的锅炉，可考虑增加省煤器受热面改造。300mw机组增加H型翅片省煤器面积，使排烟温度降低15℃，效果明显。对锅炉进行省煤器改造是降低排烟温度的有效措施。但高压省煤器改造时，应考虑水温焓值不足、省煤器布置空间有限、空气预热器出口空气温度降低等问题。

4、低压省煤器

给水回热系统的低压给水（主凝结水）一般称为低压省煤器，其结构与一般省煤器相似。低压省煤器水侧与汽轮机回热系统低压部分相连。由于内流介质为凝结水泵供给的低压主凝结水，其水侧压力较低，故称为低压省煤器。低压省煤器改造之后，废气温度降低范围可达15℃超过。

5、复合相变换热器

复合相变换热器技术灵活运用气化液化相变强化换热技术，在换热管之内，换热工质处于相变工作状态，烟气余热得到有效利用，无酸露腐蚀。冬季用余热代替空气加热器加热锅炉进风；夏季利用余热加热低压加热器凝结水，节约能源，提高机组效率，降低热耗。根据山西省某电厂的经验，安装复合相变换热器可使年平均排烟温度降低10℃超过。夏季通过调节凝析油流量，可将废气温度降低到30℃超过。

6、热管空气预热器

近年来，热管空气预热器在国内外电站锅炉之中也有部分应用。与传统管式空气预热器相比，热管具有下列技术特点：

（1）导热性好。热管通过工质在管内的蒸发和冷凝传热，其导热系数是同尺寸纯铜的40～10000倍；

（2）热流密度的变异性。由于热管的加热段和冷却段可以根据需要进行调节，因此可以根据需要通过改变加热段和冷却段的传热面积比来控制热管的传热和壁温；

（3）冷热侧完全隔离，消除了漏风。7其他余热利用装置烟气温度余热利用技术也有一些其他的改造方法，如之后空气预热器、水介质介质空气预热器预热器等。

排烟温度过高对机器着实有些影响，因此，对排烟管道的改造内容也需要得到重视，才能更好的将机器的作用效益最大化。今天，乐山锅炉广西销售总公司针对排烟温度过高的问题，向大家进行了说明讲解，希望能够对大家有所用处，谢谢大家的观看！

文章分类：公司新闻

分享到：